بازسازی ماشین ابزار CNC
به روز رسانی برق ماشین آلات CNC
به همراه تجهیزات زیمنس

با روش اصولی کلید ساخت ، بهره برداری و بهینه سازی ماشین ابزار است.

کنترل های CNC زیمنس راه حل افزایش بازدهی ماشین ابزار
راه دستیابی به بهره وری بالاتر با CNC کنترل های زیمنس:
دیجیتالی شدن به طور پایدار فرآیندهای تولید را تغییر می دهد. بنابراین، هم سازندگان ماشینها و هم اپراتورهای ماشینآلات میتوانند به طور انعطافپذیر به نیازهای بازار واکنش نشان دهند و بهرهوری خود را افزایش دهند. زیمنس با مجموعه SINUMERIK مجموعه سخت افزاری و نرم افزاری یکپارچه ای را برای شرکت های دیجیتال ارائه می دهد.
به روز رسانی با CNC کنترل های زیمنس برای برنامهریزی تولید بهینه و به منظور اطمینان از ساخت قطعات با کیفیت بالا و در عین حال افزایش بهرهوری دستگاه و فرآیند کامل تولید.
- ظرفیت بالای حافظه
- بازگشت سرمایه گذاری
- انتقال سریع برنامه ماشین کاری


سامانه سرویس دوره ای ماشین ابزار
در این سامانه می توانید موارد زیر را همیشه در دسترس داشته باشید :
مدیریت خرابی ها
مدیریت سرویس های دوره ای
مدیریت هزینه ها
مسیر راه من
خلاصه رزومه کاری
1386
مربی کارگاه مکاترونیک سازمان فنی و حرفه ای استان یزد
1391
کسب دیپلم افتخار کشوری در رشته مکاترونیک
1393
استفاده از SINUMERIK ها برای ماشین آلات نو ، مستعمل ( با مکانیک قابل قبول برای قطعه نهایی ) ، ماشین آلات منوال ( تبدیل به CNC ) توصیه می شود.
قبل از هر شروع فعالیت ، نیاز به بازدید از شرایط فنی دستگاه می باشد تا اکثر چالش های در مسیر بازسازی اصولی پیش بینی بشود و برای هر یک راه حل منطقی پیشنهاد بشود.
افزایش آگاهی صاحب دستگاه و تکنسین های فنی و اپراتور ها از خواسته ها از دستگاه پس از تکمیل فرایند بازسازی مساله مهمی می باشد .
ماشین آلات تراش
ماشین آلات فرز
ماشین آلات بورینگ و ماشین سنتر
ماشین آلات سنگ زنی تخت و دوار
ماشین مخصوص برای کاربری خاص و سریع
اصولا برای قطعات با دقت بالا و تکرار پذیری با تلرانس کم پیشنهاد نمی شود ولی برای قطعات صنایع نورد و فولاد ساختمانی ، ماشین سازی ، قابلمه تراشی ، فرمینگ صفحه پیشنهاد معقولی می باشد زیرا با در نظر گرفتن بهای حتی ماشین CNC ریل تخت منوال نیز باز هم مقرون به صرفه می باشد.
برای ماشین آلات با سایز کم پیشنهاد نمی شود و بهتر است این هزینه برای ماشین آلات سایز بزرگ و بدنه سالم صورت گیرد.
در این مدل ها استفاده از کنترل های دسته دوم تمیز و گارانتی دار و راه اندازی به صورت دیجیتال تجربه بهتری برای مشتریان داشته و ساختار آنالوگ کنترل برای محور ها با خطای بیشتری همراه بوده است.
بهترین زمان در زمان فعال و در حال کار ( حتی با راندمان پایین ) می باشد و می توان به روز رسانی را برنامه ریزی دقیق و با کارایی بهتری به نتیجه رساند.
در این زمان می توان آنالیز بهتری از دستگاه داشت و نواقص و ایرادات بیشتر قابل پیش بینی می باشد.
هدف از تعویض کنترل افزایش راندمان و قابلیت های دستگاه می باشد و تجربه من نشان داده است که نحوه تعویض کنترل بسیار مهم است و اینکه هر بازسازی نیاز به 3 الی 4 ماه تصحیح برنامه در زمان ماشین کاری می باشد تا قابلیت های دستگاه به صورت کامل حفظ بشود.
مگر دستگاه های مستعمل که وجود برخی قابلیت ها بیشتر موجب توقف و کاهش تولید می شود تا افزایش راندمان .
به عنوان مثال سیستم تعویض ابزار اتوماتیک – تعویض پالت اتوماتیک – تعویض رنج دنده – سیستم قفل درب کاربری




